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事實上,模具在注塑加工和生產中有很多方面需要注意。在這里,我們將從這些相關信息中介紹給您。如果你對此感興趣,我們來看看!
產品設計:在設計塑料零件的物理結構時,應注意塑料制品的厚度和加入熔融材料時的ji限流動長度。在塑料模具注塑成型中,塑料零件的厚度一般為1~3毫米,大塑料零件為3~6mm。塑料加工廠家
材料:更換材料和添加添加劑以提高流動性。拆下噴嘴清洗或擴大模具冷料穴和流道的截面面積。
模具:設計澆注系統時注意澆注平衡。在流動過程中,澆口或流道的壓力損失過大,流動受阻。因此,有必要擴大流道截面和澆口面積或使用多點進料。
當大量殘留氣體被流料擠壓時,阻礙熔料填充,并加開排氣槽。塑料加工廠家
在注塑過程中,由于模具的設計過程中,需要充分考慮模具的溫度控制系統,否則熔體進入模腔后,整個模板的溫度是不可控的,由于冷卻過快,很難充滿模腔的每個角落。
注塑成型:
1、溫度上升,但是要注意避免溫度過高,這樣材料就會被碳化。
2、提高噴頭溫度。
3、根據產品的具體情況調整壓力。
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