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河北塑料制品加工廠家為您分析沖壓模具爆裂原因!
沖壓模具爆裂是一種非常普遍的現象。通常沖壓模具只會爆裂一個小缺口,但在嚴重的情況下,沖壓模具可能會分裂成幾塊碎板,導致模具爆裂的原因有很多。模具設計、制造材料、加工工藝等因素都可能影響模具質量。河北塑料制品加工
一般來說,如果沖壓模具結構不合理,強度不足,刀頭間隔過近,模板數量不足或設計中沒有墊腳,沖壓模具將面臨很大的爆裂風險。模具設計主要包括以下幾點:(1)排樣和接觸:往復送料的排樣方式通常會導致模具損壞,如果重疊值太小,也會增加沖壓模具的磨損程度。因此,選擇合理的排樣方法和重疊量可以延長模具的使用壽命,防止爆裂。(2)導向機構的精度:導向精度可靠,可以減少模具損壞,防止沖壓模具的高咬傷,特別適用于無縫隙、無縫的模具。河北塑料制品加工
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實踐證明,模具熱加工的質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響。通過對模具故障原因的分析和統計,可以看出,40%以上的故障“事故”是由于熱處理不當造成的。在沖壓模具制造過程中,調質過程不當會導致成品變形和模具爆裂。河北塑料制品加工
(1)預熱處理:根據不同的模具材料和要求,操作人員需要進行預熱處理,如退火、淬火或調質,以消除鍛造空白的結構缺陷,提高加工技術水平。此外,通過適當的預熱處理,模具原料可以使滲碳體分布更加均勻,有利于保證淬火和回火質量,延長模具壽命。
(2)淬火和回火:這是模具熱處理的關鍵環節。如果淬火過程中溫度過高,模具的脆性會加強,冷卻過程中產生的產品容易變形破裂,嚴重影響模具的使用壽命。在模具淬火加熱過程中,操作人員應嚴格遵守熱處理方法的規范,特別注意氧化和脫碳的發生。如果條件允許,可以采用真空熱處理的加工方法。此外,淬火后應及時淬火,并根據技術標準選擇不同的回火工藝。
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